锅炉维护方法大全
河南省四通锅炉有限公司 发布时间:2020-12-27 浏览:
很多厂家在购买安装锅炉后都会有疑问。如何保养锅炉,如何定期保养,有什么好处?以下锅炉云将说明定期锅炉维护的好处和方法。
1、干燥剂法:
干燥剂法是指锅炉停炉后,当锅炉水温降至100 ~ 120℃时,锅炉内的水全部排出,利用锅炉内的余热干燥金属表面,清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后,在锅炉中放入干燥剂,以保持金属表面干燥并预防腐蚀。常用的干燥剂包括无水氯化钙(氯化钙)、生石灰(氧化钙)和硅胶。干燥剂的放置方法:将药物放在几个池塘瓷盘中,放在锅炉的不同位置。然后立即关闭所有汽水阀门,预防外界空气进入。
缺点:这种方法只吸收水分。干燥剂放入后,应进行检查。经常注意药物的潮解是必要的。如果发现潮解,应立即更换。
2.干燥方法
这种方法是在停炉时锅炉水温降到100 ~ 120℃时放水。水排出后,利用炉内余热,点一点火,或在炉内引入热空气,使锅炉内表面干燥。
缺点:此方法仅适用于锅炉大修时的临时保护。
3.充氮法
充氮法是将氮气充入锅炉水系统,保持一定的正压,预防空气进入。因为氮气惰性很强,无腐蚀性,所以可以预防锅炉停机时被腐蚀。
缺点:需要严格注意氮气泄漏,每天按时检查,及时处理问题。本方法仅适用于短期停炉锅炉的保护。
4.加氨法
加氨法是指锅炉停水后,锅炉整个容积充满氨,氨溶解在金属表面的水膜中,在金属表面形成耐腐蚀的保护膜。氨还可以降低氧在水膜中的溶解度,预防溶解氧的腐蚀。
缺点:采用加氨方式时,应去掉铜件,以保持锅炉内的氨压。
5.涂覆方法
停炉后,放水,清除污垢,干燥金属表面。然后在金属表面均匀涂上一层防腐涂料,预防停炉时腐蚀锅炉。防腐涂料一般由一定比例的黑铅粉和机油制成。涂装时要求所有能接触的部位都要均匀涂装。
缺点:这种方法效果好,适合长期停工检修,但实际操作困难,在易腐蚀的转弯处、焊缝处、管壁处不容易涂漆,只适合理论保护。
6.蒙特除湿机
本文介绍了一种目前在国外广泛使用的蒙特除湿机。用这种除湿机维护锅炉,效果非常好。蒙特除湿机的主要部分是一个以每小时8转的速度旋转的旋转圆筒。钢瓶内装有吸湿剂氯化锂(LiCI)。气缸分为两个区域,较大的是处理过的空气通过面,较小的是再生空气通过面。处理后的干燥空气被泵入锅炉进行维护。圆筒中的吸湿器吸收水分,然后转移到再生区,在那里引入加热的再生空气,以排出吸湿器中的水分,并恢复吸湿能力。然后,
缺点:除湿机在锅炉上试验时,操作繁琐,需要50 m/h风量的除湿能力。而且设备购置成本巨大,维护费力。
(2)湿法:这种方法是在锅炉中加入保护性水溶液,预防空气进入炉膛。
1、碱液法:
这种方法是在锅炉中加入碱,充入PH值在10以上的水,在金属表面形成耐腐蚀的保护膜,预防溶解氧腐蚀金属。所用的碱溶液是氢氧化钠、磷酸纳或它们的混合物。
缺点:需要保持溶液碱浓度均匀,经常监测锅炉PH值,注意衍生垢的形成。
2.亚硫酸钠保护法
亚硫酸钠是一种还原剂,能与水中的溶解氧反应生成硫酸钠,从而预防金属表面被溶解氧腐蚀。此外,可以采用磷酸三钠和亚硝酸钠的混合溶液的保护方法,这是基于这种混合溶液可以在金属表面形成保护膜,从而预防金属腐蚀。
缺点:采用这种湿式保护时,应在锯床启动前将溶液排干并*底清洗干净,并加入新的水进行加药。
3.热方法
缺点:这种方法的缺点是需要外部蒸汽源来供应蒸汽。
4.停止(制备)成膜胺的保护方法
在这种方法中,当锅炉的压力和温度降低到合适的条件时,向热力系统中加入有机胺成膜剂,该剂与蒸汽和水一起循环,使药剂分子紧密吸附在金属表面并按顺序定向排列,形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,预防金属表面的电荷和腐蚀性物质(氧气、二氧化碳、水分)迁移,从而达到预防金属腐蚀的目的。
缺点:该药主要成分是以十八胺为主的高纯度直链烷烃成膜胺,比其他药物贵。
以上介绍了几种停炉保护方法,应根据锅炉结构、停炉时间、各种方法的效果和应用条件来选择。
停炉后为了预防汽水系统中金属的内表面被空气或水中的溶解氧腐蚀,预防金属的电化学腐蚀加剧,预防灰粒和可燃灰在潮湿的大气中加剧金属的腐蚀,采取保护措施对锅炉安全运行和延长使用寿命具有重要意义。
1、干燥剂法:
干燥剂法是指锅炉停炉后,当锅炉水温降至100 ~ 120℃时,锅炉内的水全部排出,利用锅炉内的余热干燥金属表面,清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后,在锅炉中放入干燥剂,以保持金属表面干燥并预防腐蚀。常用的干燥剂包括无水氯化钙(氯化钙)、生石灰(氧化钙)和硅胶。干燥剂的放置方法:将药物放在几个池塘瓷盘中,放在锅炉的不同位置。然后立即关闭所有汽水阀门,预防外界空气进入。
缺点:这种方法只吸收水分。干燥剂放入后,应进行检查。经常注意药物的潮解是必要的。如果发现潮解,应立即更换。
2.干燥方法
这种方法是在停炉时锅炉水温降到100 ~ 120℃时放水。水排出后,利用炉内余热,点一点火,或在炉内引入热空气,使锅炉内表面干燥。
缺点:此方法仅适用于锅炉大修时的临时保护。
3.充氮法
充氮法是将氮气充入锅炉水系统,保持一定的正压,预防空气进入。因为氮气惰性很强,无腐蚀性,所以可以预防锅炉停机时被腐蚀。
方法是:
缺点:需要严格注意氮气泄漏,每天按时检查,及时处理问题。本方法仅适用于短期停炉锅炉的保护。
4.加氨法
加氨法是指锅炉停水后,锅炉整个容积充满氨,氨溶解在金属表面的水膜中,在金属表面形成耐腐蚀的保护膜。氨还可以降低氧在水膜中的溶解度,预防溶解氧的腐蚀。
缺点:采用加氨方式时,应去掉铜件,以保持锅炉内的氨压。
5.涂覆方法
停炉后,放水,清除污垢,干燥金属表面。然后在金属表面均匀涂上一层防腐涂料,预防停炉时腐蚀锅炉。防腐涂料一般由一定比例的黑铅粉和机油制成。涂装时要求所有能接触的部位都要均匀涂装。
缺点:这种方法效果好,适合长期停工检修,但实际操作困难,在易腐蚀的转弯处、焊缝处、管壁处不容易涂漆,只适合理论保护。
6.蒙特除湿机
本文介绍了一种目前在国外广泛使用的蒙特除湿机。用这种除湿机维护锅炉,效果非常好。蒙特除湿机的主要部分是一个以每小时8转的速度旋转的旋转圆筒。钢瓶内装有吸湿剂氯化锂(LiCI)。气缸分为两个区域,较大的是处理过的空气通过面,较小的是再生空气通过面。处理后的干燥空气被泵入锅炉进行维护。圆筒中的吸湿器吸收水分,然后转移到再生区,在那里引入加热的再生空气,以排出吸湿器中的水分,并恢复吸湿能力。然后,
缺点:除湿机在锅炉上试验时,操作繁琐,需要50 m/h风量的除湿能力。而且设备购置成本巨大,维护费力。
(2)湿法:这种方法是在锅炉中加入保护性水溶液,预防空气进入炉膛。
1、碱液法:
这种方法是在锅炉中加入碱,充入PH值在10以上的水,在金属表面形成耐腐蚀的保护膜,预防溶解氧腐蚀金属。所用的碱溶液是氢氧化钠、磷酸纳或它们的混合物。
缺点:需要保持溶液碱浓度均匀,经常监测锅炉PH值,注意衍生垢的形成。
2.亚硫酸钠保护法
亚硫酸钠是一种还原剂,能与水中的溶解氧反应生成硫酸钠,从而预防金属表面被溶解氧腐蚀。此外,可以采用磷酸三钠和亚硝酸钠的混合溶液的保护方法,这是基于这种混合溶液可以在金属表面形成保护膜,从而预防金属腐蚀。
缺点:采用这种湿式保护时,应在锯床启动前将溶液排干并*底清洗干净,并加入新的水进行加药。
3.热方法
这种方法的关机时间不到10天。方法是在汽包上方安装一个水箱,水箱通过管道与汽包相连。停炉后注满除氧后的水,大部分水箱注满水。水箱由外部蒸汽加热,使水箱中的水始终保持沸腾。
缺点:这种方法的缺点是需要外部蒸汽源来供应蒸汽。
4.停止(制备)成膜胺的保护方法
在这种方法中,当锅炉的压力和温度降低到合适的条件时,向热力系统中加入有机胺成膜剂,该剂与蒸汽和水一起循环,使药剂分子紧密吸附在金属表面并按顺序定向排列,形成具有“屏蔽作用”的分子保护层,预防金属表面的电荷和腐蚀性物质(氧气、二氧化碳、水分)迁移,从而达到预防金属腐蚀的目的。
缺点:该药主要成分是以十八胺为主的高纯度直链烷烃成膜胺,比其他药物贵。
以上介绍了几种停炉保护方法,应根据锅炉结构、停炉时间、各种方法的效果和应用条件来选择。
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